时间：2022-08-05 
浏览量： 733 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。涂料在生产过程中由于原材料等原因容易产生色差，越来越多的生产厂家为严格控制涂料质量决定采用精密测量仪器检测涂料色差。本文带来分光测色仪应用于粉末涂料色差测量。
粉末涂料产生色差原因
1.粉末涂料本身的颜料在分布不均匀,不耐温或树脂易发黄时,即可引起 涂膜变色。
2.被涂工件前处理质量差时或有残留前处理液时,可引起涂膜变色和失光。
3.涂膜烘烤时间过长或温度过高时,可引起涂膜变色和失光。
4.两种不同厂家或不同性质的粉末涂料混杂,易产生失光。
分光测色仪应用于粉末涂料色差测量案例
东莞某化工有限公司在了解到广州三恩时科技的YS3060分光测色仪能够解决涂料色差测量及质量检测问题后，邀请三恩时专业人员前往厂家直接演示如何运用YS3060分光测色仪来对涂料进行颜色测量。该公司拥有个性化的管理团队，精良的工程技术队伍，专业的调色技师，完美的售后服务，尤其重视科技创新与强化管理，始终把高新技术产品的研发和生产放在首位，想客户之所想，创客户之所需。为了提高产品质量，把严质检大关，该公司寻求使用三恩时分光测色仪的方法检测色差。
为方便测量，厂家采用将涂料喷涂后直接测量喷涂件的方式来进行。
具体测量过程如下：
步骤一：准备好待测的喷涂件样品
步骤二：打开仪器，按照说明书设置好各项参数和公式，进行黑白校准；
步骤三：黑白校准完成后，按“Print”键，先影像定位测量区域，将待测的标样对准测试孔，注意不要漏光以免影响测试结果，再按“Test”键，“滴”声后完成测量，查看测试结果；
步骤四：在上面的标样测量完成并保存后，按“Menu”键，即可进入该标样下的“试样测量”界面，按照标样测量的方法将试样对准测试孔，按“Test”键进行测量，“滴”声后完成色差测量，即可得出测量结果。
分光测色仪应用于粉末涂料色差预防解决方案
1.提高控制标准
对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致
(如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
2.加大原料采购批量
即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
3.产品库存
涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。
4.加强技术服务
出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换;当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色);及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。
5.合理建设颜料库
配色理论上颜料的无限多与实际中的有限库存确实是极大的矛盾。协调方法一是丰富颜料品种，如绿色颜料，要有偏黄相的、蓝相的，红色要有橙红和紫红等;二是规格齐全，如物美价廉的、高价优质的，国内及国外的，含铅无铅的等;三是特货特备，对销量大、利润高或者重要客户等的产品需要的颜料，积极选样备用;四是技术储备，对一些特殊颜料(如价格高昂、品质优异、特种需求或新品种)，进行采样、存库或试用。
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