测色仪对印刷企业的色彩管理

颜色管理的基本工具有哪些

颜色管理的工具有色卡，对色灯箱，测色仪，分光色差仪，分光光度计等。

在日常工作中，笔者遇到了许多印刷企业对色彩管理的复杂情感，包括爱恨交加、赞美、无用的说法...那么，为什么意见分歧如此之大呢？接下来，我们将讨论一些对色彩管理的误解：

1.A工厂表示，印刷前的数字手稿与印刷颜色不匹配，在机器上印刷后无法追逐颜色，以达到自己印刷的数字手稿的效果，需要修改。了解后发现，印刷前的数字打印机改造为替代油墨打印，印刷纸为普通印刷纸，每批油墨颜色不稳定，印刷头经常堵塞，加热温度高低不稳定，印刷纸多样，颜色不同。有这么多不稳定的因素，你能匹配吗？

2.B工厂说同样的印刷文档，但是翻印跟不上颜色，所以需要修改文件。了解后，他的印刷机已经一个月没有清洗和更换显影液了，显影温度不稳定；未使用检测仪器监测印刷网点是否达标，甚至未监测。

3.C工厂的生产非常繁忙，没有时间维护印刷机，印刷机继续生产。只要印刷功能工作，状态就很好。因此，印刷颜色不稳定，咬版尾部上下偏差大，网络扩展率大，非常不稳定。

色彩管理的初衷是利用色彩管理工具，减少印刷准备时间，减少浪费，提高生产效率。然而，事与愿违，即使投入了大量的人力物力，结果也不明显，远未达到预期。为什么是这样？

有时候，我们对色彩管理的理解是片面的，有人认为印前安装的数码稿就是色彩管理；有人认为印前印刷CIP3/4连接是色彩管理；有人认为印版曲线的校准是色彩管理...

事实上，色彩管理是一个系统工程，需要在印刷前与印刷密切合作，通过一系列检测仪器、色彩管理软件协作，建立色彩标准，定期日常维护，以达到我的标准。

如上图所示，这是我总结的色彩管理流程图，总结了色彩管理流程。接下来，让我们仔细看看：

1.图片顶部是印刷色彩标准，可以是我厂定制的色彩标准，也可以是客户要求的目标标准，当然也可以是国际标准，比如ISO12647-2。以下颜色控制的工作流程，都是围绕这一目标展开的。

2.确定目标后，从印刷前开始。首先，软打样与印刷标准相匹配。通过校正专业显示屏，加载偏色校准ICC，以及印刷标准ICC，实现屏幕显示颜色与印刷颜色标准的一致性。

3.印刷前的数字打样系统由宽色域复印机、色彩管理软件和色彩检测仪器组成。打印机打印，如打印机打印。TC1617等色块集，颜色检测仪器如i1iO等（如下图所示）检测色块颜色，并反馈给色彩管理软件。与印刷目标颜色相比，偏色超过容差范围的，软件根据色差值调整颜色比例。然后进行第二次打印...闭环循环，直到数字打样与印刷标准相匹配。

4.无论是软打样还是数码打样，都要定期检查校准，使颜色始终一致，符合印刷标准。如果颜色不符合标准或不稳定，应考虑改变印刷条件以达到标准。

5.软打样和数码打样符合标准后，应进行印版检测。注意两点：一是根据印前出版操作的规范化和印版曲线的铺设，使印版网点的误差在容差范围内，如误差不超过0.5%。二是定期检查，确保每个印版符合标准。一旦发现问题，要及时处理除。

6.然后是印刷机的标准化管理。一是润版液的标准化管理：PH值/导电率/乙醇比例/水箱温度等参数。二是传墨系统的标准化:包括水、墨辊状态是否达标、墨辊压力是否达标、轴承状态、串墨参数等。随后，橡胶布的参数标准化:橡胶布的伸缩性、软硬度、时间长了弹性的变化。包括橡胶布下的垫片(底纸)或普通纸。橡胶布的表面粗糙度/表面硬度(印刷过高时容易发生“起包”，“杠子”等等，太低容易造成图形变化)/薄厚流失率/耐印率……等等。其他，包括套准功能、墨槽和墨键功能、水箱制冷和润滑液循环补充功能等，应合格标准化。只有在印刷机内部标准化管理和定量指标达到标准后，才能匹配下一步印刷机的印刷标准，这是有意义的。

7.接下来，匹配印刷机的印刷标准。通过印刷过印刷测试版等方法，我们将首先进行测试CMYKRGB等实色偏色是否符合标准。如果不符合标准，应考虑更换油墨和纸张。其次，通过获得正确的网络扩展和灰平衡印刷曲线，重新印刷，以获得正确的网络扩展和灰平衡。最后，在印刷机、色彩管理软件和色彩检测仪器的配合下，印刷机的印刷印刷目标相匹配。记录标准密度并获得印刷机ICC。

8.第一台印刷机完成了印刷标准的匹配，接下来，我们要进行横向操作，第二台，第三台...方法和第一个一样，但要注意以下几点:一是正确管理每台印刷机的网点扩张和灰平衡印版曲线，不要张冠李戴。二是清晰正确管理印前出版机的网点校正曲线、印刷机网点扩张和灰平衡印版曲线，了解其功能，不要用错。

9.保持印刷条件的一致性：如油墨、润版液等印刷材料、印刷前印刷、显影、油墨、数印刷纸等。；控制方法，如印刷色序；纸张品牌等。印刷过程中(包括印前)印刷要求的变化会影响色彩管理的成败。

10.印刷前，完成印刷标准匹配后，定期维护机器，按照印刷标准化管理，参数标准，定量监控。定期匹配印刷标准，调整误差，验证与印刷标准的匹配，保持印刷标准的匹配。

11.在此基础上，为了提高生产效率，我们进行了CIP3/4的连接按印刷标准生成预放墨曲线，效率高。此外，还可以安装扫描和闭环系统（如下图所示）：扫描系统是检测当前颜色与目标参数之间的差异，闭环系统是计算机智能调整印刷机的墨键，快速实现目标颜色。减少纸张浪费，提高生产效率，提高色彩质量。

一般来说，我希望大家都能做好色彩管理系统工程，形成高效准确的色彩闭环，提高色彩质量，减少纸张、油墨、人工浪费，提高工作效率。