时间：2022-11-11 
浏览量： 965 印刷光油的光泽度参数主要有光泽度、明度和亮度。光泽度是指印刷品表面反射的光线强度，也就是印刷品表面的亮度。光泽度仪可以用于测量印刷光油的光泽度。
影响印刷光油光泽度的因素：
1.光油中加入稀释剂过多
在日常印刷生产过程中，经常要对所用的光油进行稀释，通常最经济、方便的方法就是在光油中直接加入一些非反应型溶剂，在不改变光油固有成分的情况下，只改变光油的瞬间黏度，改善光油的流动性和转移适性，使光油固化后印品表面亮滑。但是稀释剂加入过量将大大降低光油的黏度，从而导致印品光泽度低，亮度不够。
2.涂布量太少
上油辊与橡皮滚筒间、柔性版间压力过小，会导致光油涂布量不足，从而导致光油的光泽度变差。
3.光油温度太低，流动性差
冬季气温较低（尤其是在北方地区），光油的流动性差，传输转移能力降低，从而导致光油流平性变差，无法填平油墨颗粒间的凹坑，影响印品光泽度。
4.光油涂布不均匀
光油涂布不均匀也是影响印品表面光泽度的一个主要原因，而光油涂布效果又与上光版、橡皮布、压力、网纹辊等因素有直接关系。
（1）版材表面、橡皮布不平整、衬垫厚度不一致会影响光油的转移状况，从而影响光油的涂布质量。
（2）上油辊压力调节不均，上油辊与橡皮布间或柔性版间压力不均匀，从而影响光油向承印物的转移质量，导致光油涂布不均。
（3）网纹辊的网穴有沉淀物，导致网穴堵塞，使得网纹辊的表面储墨量不均匀。
5.纸张吸收性太强
纸张吸收性过强，导致光油中的成膜物（即连结料）被过多地吸入到纸张内，残留在纸张表面的连结料较少，从而使印品光泽度差。
光泽度仪测量印刷光油的光泽度：
光油的光泽度是光油漆膜表面对光的镜面反射能力，镜面反射能力越强，则光泽度越高，反之则越低。传统印刷光油光泽度的测量主要是人眼进行目视测量，这种测量方法只能对印刷光油的光泽度给以高或低的评价，不能进行定量分析，而且容易受光源环境、观察者主观心理及视觉差异等的影响。随着现代工业的不断发展，为了更加准确定量的评价印刷光油的光泽度，越来越多的印刷光油生产商开始使用仪器进行检测，常用的就是光泽度仪。光泽度仪由光学器件组成，它内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射到试样上，然后由一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示仪表以示出光泽值。具体步骤如下：
1.制备光油漆膜样品
由于光油是液体，一般无法直接进行测量，所以需要制备光油涂膜样品。在涂膜样品的制作过程中，光油涂膜的厚度、均匀度、湿度都会导致表面光泽度的变化，因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。
2.仪器开机
长按“开关/测量按键”3秒开机，指示灯将会点亮并显示Logo界面，保证光泽度仪工作电源电压稳定，稍等数秒后，仪器进入测量界面。
3.仪器校准
完成开机进入测量界面后，点显示屏上“主菜单”区域进入主菜单，在主菜单中选择“校准”，进入“校准”菜单界面，目前市面上的光泽度仪大都可以进行自动校准，校准成功后会直接进入测量界面。
4.角度选择
不同的光泽度仪其测量的角度不一样，一般有20°、60°、85°的三种角度，选择合适的测量角度进行测量，一般来说20°用于测量光光泽物体，85°用于测量低光泽，60°为通用角度，一般选择该角度。
5.开始测量
更具不同的测量需求，选择测量模式，一般光泽度仪的测量模式有“基本模式”、“统计模式”、“连续模式”，用户选定测量模式以后，将光泽度仪紧印刷光油涂膜样品表面，按“测量”键，显示屏就会显示出测量区域的光泽度。
6.数据分析
在每测完一次数据之后，仪器的显示屏幕上自动统计出测试过程中的最大值、最小值、平均值、均方差值，通过这些数据即可分析印刷光油涂膜不同位置的光泽情况。
7.生成报告
光泽度仪一般都配有PC软件，通过PC软件，可以将测试数据生成测试报告，便于每次测试完成后将数据记录存档。
印刷光油光泽度提升方法：
针对造成印刷光油光泽度差的原因，可以使用以下方法解决：
1.在印刷中应控制好光油的黏度，例如对于水性光油，用4号杯检测时应控制在28秒左右；而在UV光油中加入稀释剂时应尽量选用纯度高的乙醇。
2.调节好相应的压力，使光油涂布量充足，以保证涂层的厚度。一般可以在印刷前先将上油辊合压，将压力由小慢慢增大，直到橡皮布或柔性版上需上光处全部且刚好涂布上光油为止。
3.将光油桶置于一个加热桶中，使光油温度保持在40℃左右。印刷厂可以自制简易的加热桶，同时建议再加装一个恒温控制器。
4.选用版基优良的柔性版材并确保版材表面高度一致：垫平橡皮布；调整好各处压力.确保压力适中且稳定均匀；彻底清洗网纹辊，确保网穴内无异物残存。
5.尽量选择印刷适性好的纸张，或者可以先在纸张上涂布一层水性光油打底，以改善纸张表面的印刷适性。
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