影响PVC材料光泽度的因素有哪些？

时间：2022-11-23 　

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光泽是塑料重要的外观属性，它是检验塑料外观品质的重要指标，不过其在生产的过程中，由于原材料、注塑模具、注塑工艺等的影响，极易出现批次之间光泽度不一致的情况。为了有效的管控塑料的外观品质，提升塑料的光泽度，就有必要对塑料光泽度的影响因素有所了解。本文为大家简单介绍了塑料光泽度影响因素及测量与提升方法。

什么是塑料的光泽度？

我们平时所说的塑料光泽度，其实指的就是塑料表面对光的镜面反射能力，它主要是指在一组几何规定条件下，对材料表面反射光的能力进行评价的物理量，同时也具有方向选择的反射性质，塑料的具体光泽度常常会适用专业的光泽度计来进行检测。仪器在塑料行业有很大的用处。一般情况下，塑料的折射率范围大致在1.4～1.6，光泽度大体在70～110光泽度单位之内，但透明塑料及半透明塑料其反光情况是不一样的，不能一概而论。检测塑料的光泽度的目的在于根据数据检查评估产品的质量好坏，并指出生产条件是否与材料表面光泽度有关系。

影响塑料光泽度的因素：

在塑料的生产过程中，造成塑料光泽不良的主要因素有：原料、注塑模具、注塑工艺等方面。

1.原材料因素

（1）原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良。

（2）原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良。

（3）有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。

（4）原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。

（5）有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。

（6）原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。

（7）若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良。

2.注塑模具因素

（1）若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。

（2）若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽。

（3）若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳。

（4）若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。

（5）若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。

3.注塑工艺因素

（1）若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。

（2）对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。

（3）若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。

（4）若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。

（5）对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。

（6）若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。

塑料光泽度测量方法：

光泽是物体表面的一种性能，可以用表面产生镜面反射能力来进行表示。塑料件由于不同的原材料以及加工方式，就会导致外观光泽程度出现很大差异。如果塑料件表面光泽不均匀或者不同批次塑料件光泽度存在明显差异，就会影响整体的外观效果。

对于塑料光泽度的检测，常用的方法就是目视评定和仪器检测。然而目视评定很容易受到光线、观察角度等因素的影响，因此，对于塑料件光泽度要求较高的厂家来说，就会直接使用光泽度仪。

光泽度仪基本上由光学器件组成。它内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射到试样上。一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示仪表以示出光泽值。光泽度仪的操作十分简单。先打开仪器开关并放在黑玻璃基准上，并对仪器进行校准。目前市面上的很多数字光泽度仪支持自动校准，用户使用通过校准后的仪器就可以对塑料样品光泽度进行测量，测量时保持测量口径与塑料样品紧密贴合、不留缝隙，避免外界光线影响测量结果的准确性。由于塑料样品不同区域的光泽度可能不一样，为了更好的表示样品的光泽度，就可以可以在塑料样品表面选取多点进行测量，然后以算术平均值来表示。不过这里需要注意的是，选用不同的测量角度测量塑料的光泽度，在表示塑料的光泽度时，需要备注相应的测量角度。