时间：2022-08-22 
浏览量： 1278 印刷品给人们明显的感觉，就是它的色彩、鲜艳程度和反映的真实性等，除了图案的结构，印刷水平外，几乎大都要由颜色来表达。又因有很多印刷厂，每月都印固定的某一种产品，要求油墨的颜色前后一致，否则就会导致印刷品的色彩不一致等等。所以，油墨的颜色的检验是非常重要的。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，由色料(颜料和染料)、连结料和助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。一般用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
油墨检测报告办理流程：
1、填写检测申请表，由客服人员发送，提供电子版即可。
2、安排样品，通过快递寄送需要检测的样品，安排检测，由检测实验室测试部门和报告部门安排人员进行检测。
3、报告确认，先出具草稿报告确认，信息无误后通知客服式报告，寄送报告，纸质报告通过快递寄送到客户处，电子版报告通过邮件、QQ等在线沟通方式发送。
4、质量检测报告办理周期5-7天，可以申请加急（收取一定的加急费）
常规油墨检测项目：
1、油墨性能检测：颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、结膜干燥等
2、颜料性能检测：含量、PH值、相对密度、吸油量、白度、筛余物、着色力、遮盖力、分散性、耐洗色牢度、流动度等
3、染料性能检测：含量、细度、黏度、灰分、水分、溶解度、溶液稳定性、堆积密度、匀染性、移染性、固色率、拔染性、泳移性、粉尘飞扬性等
4、油墨可靠性检测：紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、耐液体介质性等
油墨检测标准
ANSI Z356.5-1998工艺和美术材料 美术教育用颜料和油墨
ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的试验方法
ASTM D4040-2010用落杆粘度计测定印刷油墨及载色剂流变性能的试验方法
ASTM D4361-2010用三辊粘度计测定印刷油墨和媒介物表观粘度的试验方法
ASTM D4713-1992(2007)热固着液体印刷油墨系统不挥发成分的试验方法
ASTM D4942-2011实验室混合器中水吸收石印油墨和载色剂试验方法
ASTM D5010-2008ae1印刷油墨和相关材料测试指南
ASTM D6073-2008a热固印刷油墨相对凝固性试验方法
ASTM D6165-1997(2008)油漆、油墨和相关材料气味的比较、检测及鉴定指南
ASTM D6419-2000(2009)单张纸和卷筒纸胶印用油墨中挥发物含量试验方法
油墨印刷色牢度检验标准：GB/T 13217.7《凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验》。
检测油墨颜色的方法主要有两种：
一种是仪器检验方法；采用色差仪、分光测色仪等仪器测定。
一种常规检验方法，它是将油墨涂布于基料上进行比较、判断。
常规检验方法是凭人的眼睛对标（准）和试（验）样进行平行观察比较的方法，此方法比较简易，但不能以数字表示。
用仪器法测定可得到三刺激值并以之计算出CIE系统中的主波长，纯度和亮度或孟塞尔系统中之色相彩度和亮度等数值，还可以通过计算用色差数据来表示；
接下去介绍一下仪器检验法：
（1）工具及材料
a、小调墨刀；
b、刮墨刀；
c、刮样纸（或印有黑色横道，长11厘米，宽6.5厘米）。
d、色差仪（如CS-200、CS-210、CS-220）
（2）检验方法：
a、用小调墨刀取标样及试样各少量，分别置于玻璃板上，将其调匀，然后用小调墨刀取标准样少量涂于刮样纸的左上处，再取试样少量涂于右上处，两者应相邻而不相连。
b、用刮墨刀用力自上而下将油墨在括样纸上刮成薄层，刮至3~5厘米后，将刮墨刀逐渐放平(即与纸张所成角度变小)同时减小压力，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
c、墨层固化后，用色差仪测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
（3）注意事项：
a、刮样是油墨制造者和检验人员的重要基本功之一，稀而流动度大的油墨比较容易刮，稠(厚)而粘度大的油墨则不太容易刮，如墨性不好，过分稠短而粗糙的油墨，刮出来的形状不整齐(雕刻凹版油墨经常有这种现象)，显得很难看。
b、刮刀的刀口锋锐时，刮在纸上的墨层比较薄，反之，刮的墨层就比较厚。
c、刮稀墨时，刀的角度可以小一些，以保证刮的墨层厚一些。刮稠粘油墨时，应使刀的角度大一些，以使留在纸上的墨薄一些。
d、纸张的质量对刮样的影响很大。一般采用纤维均匀、表面平整的有价证券纸，或高级道林纸较为适宜。纸张的颜色应为中性白色，无荧光，无水印。
在国际上，底色一般是指薄层油墨印在纸上的颜色。而面色是指厚层油墨反射的颜色；
e、溶剂型油墨也可用这种方法进行刮样，但它们亦可采用丝棒刮样法进行刮样。
f、平版油墨和凸版油墨重点检视面色和底色；网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
g、为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验执，(例如IGT印刷适性试验机以及RI-1型印刷适性试验机)进行印刷后再比较判断之。
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