时间：2022-08-22 
浏览量： 741 颜色质量控制在塑料件生产过程中越来越重要，可采用色差仪与分光测色仪进行颜色质量管理。
有些塑料件形状规则，有一定的测量平面可以满足直接测量，这样可以直接在产品上采集颜色数据，从而不用专门制备测试样。三恩时科技的精密色差系列和分光测色仪系列都能直接进行测量。
但有些产品形状奇特或没有足够的面积可以完成测量，需要制作测试色板来代表产品的颜色进行检测。
有些样品遮盖力不强，部分光会透射过样品，这样样品背景就会对最终颜色数据产生影响。此时一般是根据产品的最终应用情况，采取多个样品重叠测量、垫白色背景测量或垫黑色背景测量等方法实现精确检测。
对于颗粒状、粉末状或液体样品，需要专门的配件来支持完成颜色测量。比如可以将它们盛放于石英器皿中检测。三恩时科技TS8296台式分光测色仪能进行颗粒、粉末、糊状等形态样品的颜色测量。
透射测量可采用三恩时科技的透射液体分光测色仪TS8296进行测量，将液体样品置于专门的石英或玻璃器皿中进行测量。
塑料件颜色人工检测标准？
国家标准－常用塑料及塑料制品性能检测方法标准1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料 吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料 耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
塑料四种着色方式你知道多少？
塑料着色是指把一定量的色料，通过与本色塑料均匀混合分散处理，使其均匀分散在塑料中，从而让塑料整体得到均匀的颜色这样一个过程。塑料着色常用的方法有干混着色、干颜料混合着色、糊状着色以及颜料混合物等方法。
干混着色
干混着色又称浮染、粉状着色和纯颜料着色，可以生产普通塑料制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品，避免因造粒加热使树脂产生降解。
干混着色一般用白油、松节油等表面活性剂为分散剂，使着色剂在树脂颗粒上粘附较好。
此法适用于颜色种类多，数量小的制品生产。金属片颜料的着色，因为减少混炼造粒等工艺，而避免过度混炼的颜料片晶的破坏，影响塑料制品闪烁的着色效果。
干混法的缺点是在混合和加料时均能产生粉尘飞扬，污染环境，影响工人健康。并且当换色时，成型设备的料斗等清洁工作量大，操作较麻烦。
干混着色要注意的是混合条件，如混合设备、树脂量、尤其是时间不同时，其分散状态随之变化。
干颜料混合物着色
当使用分散性差别很大的颜料时，及塑料加工厂家进行配色感到困难时，就可以使用颜料供应厂家提供的粉状配色颜料混合物，即使用经研磨机将颜料混合、粉碎，同时在配料中加入某些分散剂或润滑剂而得到易分散的颜料混合物。
其优点：降低着色工作量，预先完成分散操作，节约费用，提高工效。缺点是环境污染较大。
糊状着色剂着色
糊状着色剂是使用三辊研磨机和捏合机等混合和混炼设备，并使用如增塑剂、多元醇和脂肪酸甘油酯等液体载色体把颜料研磨成糊状的颜料色浆。为此，颜料比较细腻，且分散效果良好，也不会在生产过程中产生颜料颗粒的凝聚。
这种着色剂的颜料颗粒较薄膜厚度小，因此可用于生产塑料薄膜着色。当然，由于液体载体存在，着色过程不存在粉尘的污染。
糊状着色剂较前两种着色剂的生产相比因需要研磨设备及生产过程工艺不如干法简便，成本也稍高，但较色母粒着色成本低1/3.糊状着色方法主要用于聚氯乙烯、不饱和聚酯和聚氨酯等塑料的着色。
颜料混合物
颜料混合物可细分为颜料预分散物（粉状、无树脂或少量树脂），未切粒的色饼（片状，一般用于PVC）和色母粒。
颜料混合物是颜料的浓缩物，颜料的含量为20%~80%，且颜料经过细化并充分分散至树脂或分散剂中，并配成各种色泽以不规则（片、饼、粉）和规则的粒状形式在市场上出售，但大多数以母粒形式出售。
使用色母粒着色有以下优点：颜料的易分散性良好；颜色鲜艳且易调整；操作环境改善，几乎无粉尘；减少设备清理时间和费用。
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